Na usinagem e acabamento superficial, a seleção correta do tipo de lixa, tamanho do grão e processo de retificação impacta diretamente a qualidade da peça e a eficiência da produção. Abaixo, a equipe editorial da DMS fornece recomendações de seleção para quatro materiais comuns – madeira, metal, plástico e fibra de vidro – para ajudá-lo a entender melhorlixa de máquina.
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Tipo de material |
Tipo de lixa recomendado |
Cgrão grosso de moagem/rebarbação |
Grão de moagem médio/fino |
Grão ultrafino / de polimento |
Key Notas de Operação |
| Madeira |
Lixa com suporte de papel |
grão 40, grão 60 |
80, 100, 120, 150, 180, 220 grãos |
Não recomendado exceder grão 400 (reduz a adesão do revestimento) |
Lixe com o grão usar sequencialmente normalmente termina com grão 220 para prontidão para pintura |
| Metal |
Lixa com fundo de pano ou úmida/seca |
Grão 80 e inferior (para remover rebarbas e escória de solda) |
Grão 80, 100, 120, 150 (moagem grossa) Grão 180, 240, 320, 400 (moagem fina) |
Grão 800 e superior (use com composto de polimento e almofada de lã) |
Recomenda-se moagem úmida (com água ou lubrificante) para resfriamento e antientupimento; abrasivos cerâmicos opcionais para metais duros |
| Plástico |
Lixa fina de papel ou à prova d'água |
Grão 220, 320 (lixamento inicial de linhas de partição e rebarbas) |
Grão 400, 600, 800 (lixamento detalhado) |
Grão 1000, 1500, 2000 (lixamento úmido para restauração de alto brilho) |
Controle rigorosamente a pressão e a velocidade para evitar superaquecimento/derretimento lixamento úmido fortemente recomendado use composto de polimento em plásticos transparentes |
| Fibra de vidro |
Pano de lixa com forro de tecido ou malha |
Grão 150, 220 (apenas para reparos de defeitos graves, use com extremo cuidado) |
Grão 400, 600, 800, 1000 (moagem fina de gel coat) |
Grão 1200, 1500, 2000 (preparação antes do polimento) |
Não use grão abaixo de 400 diretamente sempre areia molhada ou use extração de poeira reduzir a pressão nas bordas |
Independentemente do material a ser processado, existem diversas regras gerais a serem seguidas ao usarlixa de máquina.
1. Moa sequencialmente; não pule os tamanhos dos grãos.
Pular os grãos intermediários deixará arranhões da etapa anterior, que serão difíceis de remover posteriormente com uma lixa mais fina. É melhor limitar o aumento entre grãos adjacentes a não mais do que meio grau - por exemplo, progredindo passo a passo do grão 120 para o grão 180 e depois para o grão 240.
2. Substitua a lixa quando ela ficar cega.
Quando a eficiência do lixamento cai significativamente ou a superfície começa a superaquecer, isso indica que a lixa ficou cega ou entupida; continuar a usá-lo só danificará a peça de trabalho.
3. Certifique-se de que a configuração da lixa corresponda ao equipamento.
Esmerilhadeiras angulares, lixadeiras pneumáticas e lixadeiras de órbita aleatória têm requisitos diferentes para o suporte, tamanho do furo e formato da lixa. Recomenda-se consultar o manual do equipamento antes de selecionar a lixa adequada.
4. Aplique pressão moderada e deixe os grãos abrasivos fazerem o corte.
A pressão excessiva não só causa o superaquecimento da peça, mas também acelera a liberação de grãos abrasivos, resultando em mais danos do que benefícios.
Em resumo, escolher a lixa certa para uso na máquina melhora a qualidade da superfície e reduz os custos de consumíveis. Os princípios acima se aplicam à maioria dos cenários de lixamento padrão. Para materiais especiais ou requisitos de processo, entre em contatoDMSSuporte para obter uma solução customizada.