1. Diamante
Abrasivos têm dureza extremamente alta, com formas de partículas afiadas e pontiagudas. Tem um bom efeito de retificação em materiais de diferentes durezas e funciona bem no polimento de amostras de ligas de diferentes fases com diferenças significativas na dureza. Além disso, os abrasivos de polimento diamantados possuem longa vida útil de desbaste e alta capacidade de corte, consumindo menos abrasivo. Ao mesmo tempo, também podem impedir a formação de uma camada perturbadora de deformação na superfície da amostra.
2. Alumina
Os abrasivos têm dureza muito alta e geralmente não sofrem reações químicas com o material que está sendo polido. O abrasivo de polimento de alumina é um abrasivo de polimento comumente usado para amostras de aço em geral. No entanto, não é adequado para polir alumínio e ligas de alumínio, pois os abrasivos de óxido de alumínio podem facilmente tornar a superfície do alumínio opaca e causar corrosão.
3. Óxido de cromo
Sua capacidade de polimento é mais fraca que a da alumina e pode ser usada para polir amostras de aço.
4. Óxido de ferro
Os abrasivos alcançaram uma superfície extremamente brilhante, mas, ao mesmo tempo, são propensos a deformação e ruptura de camadas, e inclusões não metálicas serão arrastadas para fora da matriz metálica da amostra. Portanto, raramente é usado.
5. Óxido de magnésio
Abrasivostêm uma dureza relativamente baixa, partículas extremamente finas, um formato afiado e uma boa borda de desbaste. É mais adequado para polir amostras de alumínio, magnésio e outros metais e ligas não ferrosos. Tem um pequeno efeito de tração em inclusões não metálicas em amostras de aço e, portanto, é particularmente adequado para inspeção de inclusão e polimento de amostras de grafite de ferro fundido, o que é especialmente benéfico.